| تبليغات | X |
آقای Bill Hughes در سند انتشار یافته به سال 2001 میلادی از سوی شرکت Growth Con Internationalنظام BCM را بر شش اصل استوار نموده که این اصول به شرح زیر میباشد :
1- مدیریت زودهنگام برتجهیزات ( پیشگیری از نیاز به نت )
2- آموزش عمومی جهت بهبود مهارتها
3- ارتقاء سطح اثربخشی کلی تجهیزات (حذف شش ضایعه بزرگ )
4- ترغیب نمودن اپراتورها در اجرای بخشی از برنامه های نت
5-افزایش میزان راندمان و کارائی تشکیلات نگهداری و تعمیرات
6-ادغام گروههای کاری (نت ، تولید ، مهندسی ) جهت افزایش میزان اثربخشی نیروهای انسانی و کاهش هزینه ها
Business Centered Maintenance targets results by using a common sense approach which recognizes that maintenance, production and engineering are a partnership – engaged in a joint venture to produce quality products at lowest cost.
نگهداری و تعمیرات برپایه تجارت ( BCM) اولین بار در سال 2001 میلادی و توسط شرکت Growth Con International(Pty)Ltd از کشور آفریقای جنوبی معرفی گردید و هم اکنون بعنوان یک روش شناخته شده جهت اجرای بهینه سیستم نگهداری و تعمیرات مورد استفاده صنایع قرار میگیرد 0
" سیستم BCM یک سیستم جدید نبوده بلکه نمونه ارتقاء یافته ای از سیستم TPM میباشد که براساس ساختار RCM تکمیل گردیده است "
Reliability Centered Maintenance :
Optimal Mix Of Reactive, Preventive, Predictive, And Proactive Maintenance
To Provide The Required Reliability
at
The Minimum Cost
" نت موثر به مجموعه فعالیتهایی اطلاق میگردد که با هدف بهبود وضعیت کارکرد ماشین آلات ، کاهش میزان نیاز آنها به اجرای نت و حذف کامل علل وقوع خرابیها انجام میگیرد . "
در استاندارد نگهداری و تعمیرات بهره ور فراگیر ( TPM ) که از سوی انجمن مهندسین نت ژاپن تدوین گردیده عبارت M.P ( Maintenance Prevention ) برای نت موثر استفاده گردیده است 0 مهمترین روشهای تحلیلی مورد استفاده در سیستم نگهداری و تعمیرات موثر عبارتند از :
RCA: Root Cause Analysis
MFMEA: Machine Failure Mode and Effects Analysis
فعالیتهای نت موثر :
· انتخاب ماشين آلات و تجهيزات و يا تغيير در نحوه استفاده از آنها براساس سوابق نت و تجربيات پرسنل نت و توليد
· طراحي مجدد اجزاء ماشين باهدف حذف علل وقوع خرابيها
· بازنگري در طراحي ، نصب ونحوه بهره برداري از تجهيزات
(Maintain based upon known condition)
"نت پیشگویانه به مجموعه فعالیتهایی اطلاق میگرددکه جهت تعیین شرایط فنی کارکرد اجزاء ماشین ( اندازه گیری میزان فرسایش اجزاء) در حین بهره برداری انجام گردیده و براساس نتایج حاصله از آن ، زمان و نوع فعالیت نت مورد نیاز تعیین میگردد. " نت پیشگویانه براساس شرایط کارکرد اجزاء ماشین برنامه ریزی و اجرا گردیده و به همین دلیل عبارت Condition Based Maintenance نیز به این دسته از فعالیتها اطلاق میگردد 0
فعالیتهای نت پیشگویانه (PdM) :
(Fix it before it breaks)
Maintain based upon calendar or running time
" نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه عبارتست از یک روش سیستماتیک برنامه ریزی و زمانبندی شده جهت انجام کارهای نگهداری مورد نیاز برطبق برنامه تنظیمی با هدف جلوگیری از فرسایش غیر عادی اجزا ماشین و کاهش توقفات اضطراری ماشین آلات . " نت پیشگیرانه براساس تناوب اجرای فعالیتها برنامه ریزی و اجرا گردیده و به همین دلیل عبارت Time Based Maintenance نیز به این دسته از فعالیتها اطلاق میگردد 0
فعالیتهای نت پیشگیرانه :
(Fix it after it breaks)
در این روش بعد از وقوع خرابی نسبت به تعمیر ماشین و برگشت وضعیت به حالت اولیه اقدام میگردد 0
در استاندارد TPMاز این روش با عنوان BM (( Break down Maintenance یاد شده و
در ایران نیز عنوان EM (Emergency Maintenance ) برای این روش مورد استفاده قرار میگردد 0
معایب این روش عبارتند از :
1- کاهش ایمنی کار با ماشین آلات
2- عدم برنامه ریزی دقیق تولید بعلت بروز مشکلات کمی و کیفی
3- نیاز به گروه تعمیراتی قوی و آماده به کار
4- افزایش زمان تعمیرات بعلت مشاهده خرابیهای فرعی
5- نیاز به ذخیره و انبار کردن وسیع قطعات
Development Cycle: PDCA
(Plan – Do – Check – Action)
Improvement Cycle: CAPD
(Check-Action-Plan-Do)
Maintenance Cycle: SDCA
(Standardize – Do-Check-Action)
